發展分出層次

現象主要原因：面(mian)奶、懸浮(fu)懸浮(fu)填料與面(mian)霜等含量溶(rong)解度異同大，或單一劑水量不到、安全性(xing)能(neng)不佳，影響面(mian)奶和(he)懸浮(fu)懸浮(fu)填料在貯存步驟中日益下滑。

消除規劃：決定合理的分布劑，修整其容量，提高了拌和分布流程，提高了顏色和懸浮填料的分布固定性處理。還可加入通常的防沉劑，擴(kuo)大體系中的凝固點(dian)，阻止濾(lv)渣分(fen)出(chu)層次(ci)。

用戶粘度不增強

大問(wen)題緣由(you)：原料(liao)料(liao)產(chan)品質(zhi)量變換、配量中增稠劑容量不良、生產(chan)銷(xiao)售(shou)的過程 中的溫度變換等客觀因素都幾率誘發橡膠枕頭漆效(xiao)果(guo)不穩定的。

很好解決設計方案(an)：非(fei)常嚴格保(bao)持原產品料的(de)質量，確認批次線間的(de)安穩性。跟據準確前提(ti)精(jing)度優化增稠(chou)劑的(de)的(de)種類和劑量，互相(xiang)增加產出步驟(zou)中的(de)環(huan)境溫度表保(bao)持，以免環(huan)境溫度表小幅變化。

氣泡圖片方面

的原因的原因：摻和(he)時速(su)過(guo)快、事(shi)件過(guo)大(da)，或工序中消泡(pao)劑用水量缺(que)陷(xian)、機械性(xing)能不(bu)佳，誘發橡膠枕頭漆中摻進大(da)批(pi)量熱空氣組(zu)成泡(pao)泡(pao)。

緩解計劃書：更改均勻混和(he)(he)(he)機(ji)(ji)藝，降低均勻混和(he)(he)(he)機(ji)(ji)極限速(su)度和(he)(he)(he)時(shi)，逃避過度的均勻混和(he)(he)(he)機(ji)(ji)。選定 適宜的消泡劑(ji)，優化(hua)網絡(luo)其(qi)使用，在加(jia)(jia)工(gong)期間中適度填加(jia)(jia)消泡劑(ji)，而有(you)效消失氣泡圖片(pian)。

本色誤差率

誘因(yin)誘因(yin)：顏料涂料質量管理不動態平(ping)衡(heng)、色(se)彩(cai)搭配不正(zheng)確、生(sheng)產(chan)銷售時中(zhong)相(xiang)混不平(ping)滑(hua)等影響都(dou)幾(ji)率促使白水性乳膠漆彩(cai)色(se)與(yu)標準規范色(se)卡會有問題。

處(chu)理好預案：配(pei)用(yong)質(zhi)固定的(de)顏(yan)(yan)色(se)(se)，建(jian)造(zao)建(jian)全的(de)顏(yan)(yan)色(se)(se)查重和(he)留樣監(jian)督機制(zhi)。采用(yong)了(le)及時性度的(de)款式系(xi)統(tong)性，提高了(le)款式的(de)及時性性。大(da)力加(jia)強(qiang)產出過程中(zhong)中(zhong)的(de)摻和(he)和(he)混雜，保障顏(yan)(yan)色(se)(se)不勻細化(hua)在漆液中(zhong)。

太干的性能不佳

相關問題(ti)其(qi)原因(yin)：保濕乳液破乳性能(neng)方(fang)面(mian)(mian)方(fang)面(mian)(mian)差(cha)、成份中溶液或(huo)助溶液取舍過多、的(de)環境(jing)溫溫度決定等關鍵(jian)因(yin)素都可能(neng)性使得膠乳漆粗糙時間慢或(huo)粗糙后油漆性能(neng)方(fang)面(mian)(mian)方(fang)面(mian)(mian)不佳。

消(xiao)除工作(zuo)方案：選定涂膜性能指標好(hao)的(de)面霜，系統優化工序中溶(rong)液和(he)助溶(rong)液的(de)各種類型及的(de)使用量(liang)。在(zai)產生和(he)安裝過程中中，抑制周(zhou)(zhou)(zhou)圍周(zhou)(zhou)(zhou)圍環境(jing)溫恒溫恒濕試驗(yan)箱，杜絕在(zai)高恒溫恒濕試驗(yan)箱周(zhou)(zhou)(zhou)圍周(zhou)(zhou)(zhou)圍環境(jing)下安裝，有(you)必要的(de)時可填加過量(liang)的(de)催干劑來快(kuai)速(su)增長低溫干燥流速(su)。

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