一、基面清掉

(1) 鋼組成部分工程施工在噴漆前先檢查鋼組成部分做成、裝會不復驗達標率。噴乳膠漆前將需噴漆步位的鐵銹、焊接噴濺物、污跡、灰塵等徹底清除掉。

(2)為確定涂裝工藝產品，采用了自動的噴砂機-自動的噴砂房-自動的拋丸噴砂除銹防銹設備防銹機使用噴砂除銹防銹設備防銹。該噴砂除銹防銹設備防銹方式是利用擠壓器的氣壓，重復一個勁地用剛丸震蕩鋼結構建筑件的外面上，把管材外面上的鐵銹、水漬等物品處理清洗，出現彩石管材初心的另一種噴砂除銹防銹設備防銹方式。

二、底漆噴漆工藝

(1) 形成防腐蝕漆，控制漆料的粘合度、稠度、稀度，兌制時有效充分的的攪拌裝置，使漆料光澤感、粘合度同步。

(2) 噴第一層底漆時噴涂目標應保持著不一，接搓錯落有致。

(3) 噴塑漆時底時用到勤手機、短矩離的底線，以免上漆不少而流墜。

(4) 待看兩遍常溫、干燥后再噴第三遍，第三遍噴涂工藝走向上與看兩遍走向上鉛直，這會使漆面板材厚度均勻分布同一。

(5) 噴涂料已完成后在鋼結構框架上按原編碼注標，重大項目鋼結構框架還是需要標出來總重、注意力產品定位和產品定位型號。

三、面漆涂料

(1) 表面處理真石漆應按結構設計追求，只能自由選擇改換茶葉品類，并應目光社會底層和表面層真石漆的基本特征相融。

(2) 面漆防腐蝕涂料需待工地按照結尾后才來，金橋接地銅絞線——加塑銅絞線在防腐蝕涂料面漆前需對鋼架構從表面塵埃等污物來處理。

(3) 面漆熬制需選定色度統一的面漆，兌制稀料適宜，面漆采用前先做好攪拌機，始終維持色度勻，其本職工作用戶粘度、稠度應確認噴涂時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在噴漆工藝的過程 中應連續攪合，刷油漆步驟與方向盤底漆噴漆工藝同等。

四、納米涂層查檢與預驗

(1) 涂裝生產線工藝后處理工藝查檢，都應該是涂裝生產線工藝色彩相一致，光色深刻光澤，不上鄒皮，不上肉疙瘩。

(2) 表皮涂料生產線基礎完成施工時和基礎完成施工后，對涂料生產線過的事業完成愛護，以免飛舞飛塵和其它雜質。

(3) 噴涂油漆附著力規格的測得，用角點式油漆附著力測厚儀測得油漆附著力規格，油漆附著力測厚儀尋常測得6點規格，取其年標準差。

五、制施工地面保護英文

(1) 鋼組成部分涂裝工藝后設施臨時額度模板支撐防護隔離，嚴令禁止踏踩，擠壓傷涂覆。

(2) 鋼架結構的涂裝設備后，在4小時候，遇挺大風或下大雨時，需要以復蓋，杜絕粘染浮土和水霧，作用涂膜的黏附力。

(3) 表面處理后部件需用運輸業時，要要注意預防碰傷，請勿在地上拖拉，搞壞涂膜。

六、應提前準備的線質量毛病

(1) 使用圖里標注不噴漆工藝的區域及進行安裝焊接縫隙處30~50mm寬的的比率內，均避免噴涂。標準高得螺柱接入的擠壓面的比率內不恰噴漆工藝。

(2) 涂膜功課答案最低成都氣溫應在5~38℃左右為宜，當最低成都氣溫底于5℃時，所用相關聯的超低溫涂膜材料施涂。當溫度低于40℃時，結束涂膜功課答案，或經處理后再展開涂膜功課答案。

(3) 當氣流濕球溫度大過85%或具體構件外層有結霜時，不宜通過金屬涂覆安全數學作業，或經補救后再通過金屬涂覆安全數學作業。

(4) 鋼節構做前，對組件上存在步位，節構側壁很難去銹步位推遲去銹，推遲刷油漆。

七、應需注意的安全防護毛病

(1) 參加鋼機構設計制作涂料的裝修工程工人，應有所知本工種分類的衛生新技術進行使用技術規程，請勿灑后進行使用，也裝修工程車間請勿油火和按法規搭載消防火災器具。

(2) 各類機具不得當不按用到闡述書確定用到和養護，對夢見過世的人機規定規定要求的機具，不得當不人員開機啟動。非持證人出庭作證員不得當輕易工作，各類機具禁令超承載課外作業。

(3) 鋼結構建筑件的堆放了和安裝，可以卡結實定，可移動平躺時撬杠點要墊穩，翻滾或移動時，右前方不行站人。

(4) 噴砂機除銹處理，噴頭管接頭勞固，不可以對人，噴頭堵賽時，應停止時，削除水壓后，這樣才能通過修理汽車或替換。

(5) 噴砂房除銹方法高達無環境破壞；會電腦自動嵌套循環回收分類處理；單單選配濾蕊式煙氣凈化控制系統方法員在會電腦自動噴砂房里方法可比室外方法錯誤率加強5-10倍，這款也是現階段多加工廠首選噴砂房的常見目標。

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